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无菌级过滤洗涤干燥一体机的设计原理及工作步骤介绍

发布时间:2021-02-04      点击次数:138
  通过实际的应用和了解,目前使用到的过滤机种类比较多,为了满足不同用户的实际需求,专业的设备制造厂家,不断的对无菌级过滤洗涤干燥一体机进行改造和设计,在实际的设计过程中,通过过滤带连接,在低压轮的左侧设置有下部清洁装置,在实际应用中,如何通过正确的使用方法降低设备的故障率呢?
  该设备设有顶部调节轮和底部调节轮,可在滤带转移时平稳地承载滤带,有效防止其从轨道上脱落,低清洁装置和底部安装清洁装置,可以对过滤带的过滤机进行两次清洁,这样可以提高过滤机的纯度,包括过滤机框架和定型箱,过滤布通过每个滤布导辊形成闭合环,目前在真空箱与胶带之间,设计环形摩擦带,并用真空箱和胶带形成运动密封结构,同时满足了非常有效的真空密封。
  由于该设备的使用,包含了多个上托板,在上传送带上并排布置,并且耐磨片固定在上托盘的顶部上,目前用上托盘代替上托辊,明显减少了零件数量,明显降低了故障的可能性,皮带在输送带运转过程中,与输送带一起工作,始终带有托架,输送的水被润滑和冷却,使得不仅输送效果优异,而且故障率非常低。
无菌级过滤洗涤干燥一体机可以使物料在一个密闭容器设备中结束过滤洗刷和单调三个工艺进程,提高了设备利用率,避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染,削减物料转运丢掉,节约溶剂运用量,适用于间歇式批量生产。
  无菌级过滤洗涤干燥一体机的设计原理是整个筒体按照压力容器设计与制作,其整个工作过程可以在一个密闭的环境内工作.在过滤阶段主要是靠罐体底部抽真空,为了提高过滤效率在罐体内可以施加正压,一般不超过0.1MPa。在滤饼抽干后,由于滤饼密度较高,为了使其疏松,靠S型浆叶的反切和升降可以把滤饼刮松。在洗涤过程中,由S型浆叶的正转和升降将起了搅拌作用,使洗涤液与物料充分洗涤。
 

  无菌级过滤洗涤干燥一体机可以同时替代过滤及干燥设备,在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于化工、农药、食品等行业,是过滤干燥的设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产,更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
  该设备的中间为圆柱形,二端为圆锥形。圆锥顶部设进出口料接口并兼人孔,一端设快开接口进料,用金属软管联接;另一端设金属烧结网过滤装置,抽滤口采用快开接口用软管联接。器身内外分三层,外层用玻璃纤维保温,耗能极少;中间夹套供热水循环;内层投放物料。
  下面为您介绍无菌级过滤洗涤干燥一体机的处理阶段:
  1、过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
  2、洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤。
  3、干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
  4、卸料阶段:干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。
  以上就是小编今天为大家准备的资料,希望能够让您更多的了解本产品。
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