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半自动筒锥式过滤洗涤干燥三合一

简要描述:半自动筒锥式过滤洗涤干燥三合一的设计原理是整个筒体按照压力容器设计与制作,其整个工作过程可以在一个密闭的环境内工作.在过滤阶段主要是靠罐体底部抽真空,为了提高过滤效率在罐体内可以施加正压,一般不超过0.1MPa.

  • 产品厂地:无锡市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-10
  • 访  问  量:40

详细介绍

品牌双瑞机械产地国产
产品新旧全新结构类型立式
自动化程度半自动适用物料通用
加热方式传导式操作方式连续式

  半自动筒锥式过滤洗涤干燥三合一可以使物料在一个密闭容器设备中结束过滤洗刷和单调三个工艺进程,提高了设备利用率,避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染,削减物料转运丢掉,节约溶剂运用量,适用于间歇式批量生产。下面就来讲讲应该如何选择过滤洗涤干燥设备。

  1、使用寿命、性能及稳定性:保证材质的前提下,筒锥式过滤洗涤干燥三合一制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素,金属材料传热效果大同小异,在换热工艺过程中是材质;且在不同温度交替使用情况下,即使是不同合金材料都有接近的收缩比,普遍比较稳定性。
  2、材质耐腐性:一般氯离子含量物料,从常态到高温烘干,钛材的耐腐性表现优异,对浓度在1%以下的盐酸仍可稳定适用;高浓度盐酸等强性腐蚀溶液,哈氏合金为市场成熟应用的材质;非金属材质如聚四氟乙烯等,耐腐性也比较稳定,但是在筒锥式过滤洗涤干燥三合一应用过程中易产生涂层剥落等问题。
  3、材质制造工艺:与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度,钛材材质特殊,典型的问题就是不可与其他材质直接焊接;但是从应用成本考量,纯钛选材不太被接受,针对此类应用进行工艺研发,形成一套“复合钛加工"的工艺方案,在各合金基础上复合钛材进行设备整体加工,从钛材成功应用已积累了多年工艺经验。

  由于全密闭物料传送系统的创新应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程,筒锥式过滤洗涤干燥三合一是一个全封闭运行的系统,生产流程更加符合GMP要求规范。此外,因为整个生产系统是全密闭系统的操作,因此物料和溶媒可以近乎完全回收,避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费,具有很大的经济效益,特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。
  下面为您介绍筒锥式过滤洗涤干燥三合一的处理阶段:
  过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
  洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤。
  干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
  卸料阶段:干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。

半自动筒锥式过滤洗涤干燥三合一

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