平板过滤洗涤二合一可以同时替代过滤及干燥设备，在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，可广泛应用于化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的理想设备。平板过滤洗涤二合一使用中分为以下几个阶段，分别为：过滤阶段、洗涤阶段、干燥阶段、卸料阶段，其中：
1、过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
平板过滤洗涤二合一的结构决定了他的功能，今天就和小编一起来看看该设备在结构上都有哪些优势吧。
1、底板结构：主要材为：AISI304L或316L；
2、过滤材料：金属烧结板或滤布；
3、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥；
4、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
5、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现；
6、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择；
7、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
8、可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
平板过滤洗涤二合一使用过程中的注意事项说明：
1、对于有仿爆要求的三台一设备，在进料前需要进行置换工艺操作。先将三台一罐内抽真空 ，再向罐内加入氮气，当压力达到设定值后通过放空口放空。循还进行以上步骤，直至检测到的罐内氧含量符合工艺要求。
2、如果出料阀采用手动操作，那么就不能进行安-全联锁设计，操作员应严格按照操作流程进行操作，以免进行带压的危险作业。
3、在真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时，应对电气控制程序进行安-全联锁设计，只有当平衡阀开到-位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到-位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。当真空阀、平衡阀采用手动操作时，操作，人员应严格按照流程进行操作，毕免设备的过滤介质在真空干燥过程中受到损坏，其常用的过滤介质为金属烧结网。除了要堡证过滤介质上下压差平衡外，还需要避-免物料中出现硬物，硬物会在搅拌时划商过滤介质和设备内壁。
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