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结晶过滤洗涤干燥四合一设备

简要描述:结晶过滤洗涤干燥四合一可以使物料在一个密闭容器设备中结束过滤洗刷和单调三个工艺进程,提高了设备利用率,避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染,削减物料转运丢掉,节约溶剂运用量,适用于间歇式批量生产。

  • 产品厂地:无锡市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-03-18
  • 访  问  量:238

详细介绍

品牌双瑞机械产地国产
产品新旧全新结构类型立式
产品大小中型自动化程度全自动
内箱材质不锈钢适用物料通用
加热方式传导式操作方式连续式

  结晶过滤洗涤干燥四合一可以使物料在一个密闭容器设备中结束过滤洗刷和单调三个工艺进程,提高了设备利用率,避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染,削减物料转运丢掉,节约溶剂运用量,适用于间歇式批量生产。下面就来讲讲应该如何选择过滤洗涤干燥设备。

  1、材质制造工艺:与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度,钛材材质特殊,典型的问题就是不可与其他材质直接焊接;但是从应用成本考量,纯钛选材不太被接受,针对此类应用进行工艺研发,形成一套“复合钛加工”的工艺方案,在各合金基础上复合钛材进行设备整体加工,从钛材成功应用已积累了多年工艺经验。

  2、材质耐腐性:一般氯离子含量物料,从常态到高温烘干,钛材的耐腐性表现优异,对浓度在1%以下的盐酸仍可稳定适用;高浓度盐酸等强性腐蚀溶液,哈氏合金为市场成熟应用的材质;非金属材质如聚四氟乙烯等,耐腐性也比较稳定,但是在结晶过滤洗涤干燥四合一应用过程中易产生涂层剥落等问题。

  3、使用寿命、性能及稳定性:保证材质的前提下,结晶过滤洗涤干燥四合一制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素,金属材料传热效果大同小异,在换热工艺过程中是材质;且在不同温度交替使用情况下,即使是不同合金材料都有接近的收缩比,普遍比较稳定性。

  由于全密闭物料传送系统的创新应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程,结晶过滤洗涤干燥四合一是一个全封闭运行的系统,生产流程更加符合GMP要求规范。此外,因为整个生产系统是全密闭系统的操作,因此物料和溶媒可以近乎完全回收,避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费,具有很大的经济效益,特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。

  金盐银盐等稀有贵重金属生产工艺改进

  在对多家金盐银盐生产企业生产线的实地考察,特别是对云锡铜业和福建紫金贵金属公司的人生产车间进行深入的调查研究的基础上,设计了一种金盐银盐自动化生产线,以提高金盐银盐的自动化生产程度,提高生产效率和产品质量为目的,做了以下工作:

  (1) 选择实施性强的金盐银盐生产流程并确定控制方案:通过对多家企业的生产流程的实地考察对比,并参考大量的文献资料,分析现有的各种生产工艺的利弊,选择行之有效的工艺流程;并结合工艺流程确定相应的控制方案。

  (2) 控制系统硬件的选型和设计:根据选择的生产工艺流程,结合确定的生产控制方案,完成生产过程设备和控制模块的选型,设计控制系统的网络结构以及确定其通信方式,根据安全生产的需要选择检测设备,并设计监控方案。

  (3) 控制系统软件的设计:根据生产工艺的技术要求,完成程序设计和上位机组态软件的开发,实现对金盐银盐生产工艺的实时监控、生产流程的自动控制和对现场设备的远程操控。

  (4) 对关键工艺过程深入研究并提出优化解决方案:根据实际生产的需要,对生产工艺控制进行优化设计,并通过理论和仿真验证可行性。

 

 

 

结晶过滤洗涤干燥四合一的技术优势
     (1) 一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品。
     (2) 操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
     (3) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。
     (4) 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品等。
     (5) 既能浓缩,又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆 ,加工出来的产品质量很高。
     (6) 可用于反应、过滤、干燥三种操作,使三个单元设备的作用在这一台设备上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
     (7) 该机的动力消耗低,挤出滤饼一般比平板式三合一水分低,操作亦方便。

 


  选择结晶过滤洗涤干燥四合一应该考虑以下的这些问题:

  1、有腐蚀性的溶液,蒸发腐蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加热蒸发器。

  2、溶液的黏度,蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。

  3、有晶体析出的溶液,对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

  4、溶液的热稳定性,对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

  5、溶液的处理量,溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时,不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时,宜采用多效蒸发操作。

  6、易结垢的溶液,无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

 

  7、易发泡的溶液,易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠、不易破灭的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。若将中央循环管式蒸发器和悬框式蒸发器的分离室设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。

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