筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备

筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备

　　筒锥式过滤洗涤干燥三合一可以同时替代过滤及干燥设备，在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

　　该设备的中间为圆柱形，二端为圆锥形。圆锥顶部设进出口料接口并兼人孔，一端设快开接口进料，用金属软管联接；另一端设金属烧结网过滤装置，抽滤口采用快开接口用软管联接。器身内外分三层，外层用玻璃纤维保温，耗能极少；中间夹套供热水循环；内层投放物料。

　　筒锥式过滤洗涤干燥三合一的设计原理是整个筒体按照压力容器设计与制作，其整个工作过程可以在一个密闭的环境内工作.在过滤阶段主要是靠罐体底部抽真空，为了提高过滤效率在罐体内可以施加正压，一般不超过0.1MPa。在滤饼抽干后，由于滤饼密度较高，为了使其疏松，靠S型浆叶的反切和升降可以把滤饼刮松。在洗涤过程中，由S型浆叶的正转和升降将起了搅拌作用，使洗涤液与物料充分洗涤。

　　下面为您介绍筒锥式过滤洗涤干燥三合一的处理阶段：

　　过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。

　　洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。

　　干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

筒锥式过滤洗涤干燥三合一的技术参数

　　该设备的中间为圆柱形，二端为圆锥形。圆锥顶部设进出口料接口并兼人孔，一端设快开接口进料，用金属软管联接；另一端设金属烧结网过滤装置，抽滤口采用快开接口用软管联接。器身内外分三层，外层用玻璃纤维保温，耗能极少；中间夹套供热水循环；内层投放物料。

　　下面为您介绍筒锥式过滤洗涤干燥三合一的处理阶段：

　　1、过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。

　　2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。

　　3、干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　4、卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备