随着几年来我国化工行业的不断发展，国内精细化工生产设备和技术也是良莠不一，化工行业日趋提升的安全和环保要求，对高纯度、易燃易爆物料的生产后处理设备的要求越来越高，大部分干燥设备会出现以下的问题:
(1)不同程度上均存在出料困难和出料不*:
(2)换批次时，不能有效地确保*清洗;
(3)进料和出料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境;
(4)工人劳动强度较大。
双瑞根据精细化工行业，精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型脉冲真空干燥机，整合先进的工艺和制造技术，可以处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。单锥真空干燥机是批次操作，湿物料进入烘干机后，运用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的物料来说其优势显着，并具有出色的热传导能力、快速干燥，同时又兼具低能耗的特色。本机选用充气密封半球阀，卸料*、便捷，出色的真空、耐压密封性能，*、易清洁，功能稳定、运行寿命长，确保毫无损失地继续加工物料。
单锥真空干燥机国内厂家制造工艺存在的问题
单锥真空干燥机为原料药精烘包专用设备，设备加工精度要求高，制造难度大。生产单锥真空干燥机的厂家主要为:ANDRITZ HEINKELAVAHosokawa(国外)、浙江诚信、温州亚光等。
近两年，国内部分干燥机厂家才开始少量制造单锥真空干燥机，这些厂家没有专业生产单锥干燥机的制造人员，以外协人员代加工为主，对单锥真空干燥机制造工艺也没有严格的履行标准；部分厂家没有专业研究单锥干燥机的工程师，对单锥真空干燥机的设备结构、工作原理流程等无法*掌握，现处于设备仿制阶段。
1、单锥干燥机上盖制造存在的问题：
(1)选用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比;
(2)法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成大法兰密闭性不好
(3)减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;
(4)上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用;
2、单锥干燥机下锥体制造存在的问题：
(1)下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形;
(2)法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成大法兰密闭性不好;
(3)下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;
3、单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题
(1)内加热螺带型式结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；
(2)内加热螺带制作工艺也没有严格的执行标准;
(3)内加热螺带制作不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起;
4、单锥干燥机轴承座:分体式、无定位槽，无法确保安装精度
无锡双瑞致力于推进闭路循环干燥机、新式真空干燥机的技术创新，本文从单锥真空干燥机设备结构和制作工艺标准着手，论述了现有单锥干燥机的出产现状以及存在的制作问题，并着手改善生产和提高设备质量，以满足精细化工特别是原料药出产设备及整体解决方案的工艺要求，缩短我们和先进国家生产配备技术的距离!
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