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多功能中药材提取浓缩工艺设备:中药提取罐

更新时间:2024-02-20  |  点击率:900

随着科技的不断发展和人们对健康的关注度提高,中药材提取技术正在不断创新与进步。多功能中药材提取设备,作为该领域的关键工具,在制药、保健品等行业得到广泛应用。其中,中药材提取罐作为一种多功能中药材提取设备,以其效、节能、环保等优势而备受关注和广泛应用。

 

多功能提取罐的简要概述

 

多功能提取罐是医药化工领域常见的浸出提取设备,可用于药材的水提取、醇提取、挥发油提取,并可回收药渣中的溶剂。此外,它还可应用于渗漉、温浸回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种漫出工艺。

 

提取罐一般分为正锥式、斜锥式、无锥式(直筒型)与蘑菇式。

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传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐特点

加热形式:采用夹套加热,但底部无热源可能形成加热死角。

提取效率:由于静态加热方式,底部加热死角可能导致底部药材提取不均匀,影响提取效率。

出渣出液:由于设备结构问题,出液及出渣相对困难,可能需要人工辅助,增加劳动强度。

操作安全:夹套加热沸腾后控制二次蒸汽流量可能较难,存在安全隐患。

 

代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐的特点

加热形式:夹套加热,底部加热,解决了微沸难于掌控的问题。

提取效率:底部有热源解决了加热死角,提高了底部药材提取率,改变进液循环口形式提高了提取效率。

出渣出液:底部加装中心鼓增大了加热和出液面积,使出液及出渣更为顺畅,降低了劳动强度。

操作安全:夹套、底部加热分工不同,用底部维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量,提高了安全性。

安装空间:此结构设备占用空间相对较大。

 

多功能提取罐结构组成

主罐:分为内罐、夹层和外保温层,可进行药材投放和溶煤,提供夹层加温和外保温功能。

捕沫器:连接于主罐,主要用于消除煎煮中产生的泡沫,并防止药渣进入冷凝器。

冷凝器:对药液蒸气进行冷凝,二次回流到主罐作为溶煤。

冷却器:对冷凝药液进行冷却。

油水分离器:在提油时将回收液进行油水分离,以获得所需的芳香油。

 

无锡双瑞多功能提取罐的设计参数

 

容积

0.5㎡-10㎡

全容积压力

650-1100

罐内设计压力(Mpa)

默认常压(可根据客户需求制造正压、负压设备)

夹套层内压力(Mpa)

小于0.3

压缩空气压力(Mpa)

0.6-0.7

投料口直径(mm)

350-500

排渣口直径(mm)

800-1000

加热面积(㎡)

2.7-14

冷凝面积(㎡)

5-30

冷却面积(平方米)

0.5-30

过滤面积(㎡)

0.25-0.8

搅拌转速(r/min)

25

搅拌功率(kw)

1.1-11

 

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无锡双瑞根据客户生产空间及物料特性定制的其中一款提取罐

 

多功能提取罐的提取过程

提取罐的提取过程是以水或有机溶媒为介质,在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取。在提取过程中回收挥发的油成分,提高效率,节约能源。并且因在密闭循环设备系统中完成,所以可在设备中进行常压提取或者带压低提取,尤其当对药类进行提取时,更应该根据药物性能选择提取方法,而常见的提取方法有:水提,醇提,提油等等。

 

以下是多功能提取罐的常见提取方法介绍

 

水提:将水和中药材装入提取罐,通入蒸气进行加热,维持罐内沸腾状态。水提取完成后,药液可通过罐体下部放液口排出,经过过滤器滤过再用泵回至罐内进行循环。

醇提:将药和酒精加入提取罐,通过夹套通入蒸气进行间接加热。提取后的酒精汽体可通过冷凝器冷却,液态酒精回流至罐内。可采用强制循环提高浸出效率。

提油:含有挥发油的中药和水加入提取罐,通过夹套通入蒸气加热,再通过冷却器冷却,药液在油水分离器内进行油水分离。分离的挥发油从油出口排出,芳香水通过气液分离器进行分离,液体回流到罐体内。

 

多功能中药材提取罐采用水提方法的操作流程

 

加热方式:在水提取过程中,将水和中药材装入提取罐,通过通入蒸气实现加热。当罐内温度达到提取温度后,停止向罐内通蒸气,改为通过夹层通蒸气进行间接加热,以维持罐内温度在规定范围内。如果是醇提取,则采用夹层通蒸气进行全程间接加热。

强制循环:在提取过程中,通过泵对药液进行强制性循环。从罐体下部放液口排出浸出液,经过管道滤过器过滤,然后通过水泵送回罐体内。这种强制循环方法加速了固液两相之间的相对运动,从而增强了对流扩散和浸出过程,提高了浸出效率。

回流循环:在提取过程中产生的大量蒸汽通过蒸汽排出口,经泡沫捕集器到热交换器进行冷凝。然后进入冷却器进行冷却,随后进入气液分离器进行气液分离,使残余气体逸出,液体回流到提取罐内。这一循环一直持续,直至提取终止。

提取液的放出:提取液完成后,药液从罐体下放液口放出,通过管道过滤器过滤后,使用泵输送至浓缩工段进行进一步浓缩。

提取挥发油(呆油):在提取过程中,药液蒸气经冷却器进行再冷却,然后直接进入油水分离器进行油水分离。此时,冷却器与气液分离器的阀门通道必须关闭。分离出的挥发油通过油出口排出,而芳香水通过回流水管道,经气液分离器进行气液分离,残余气体排放到大气中,液体回流到罐体内。两个油水分离器可交替使用,提油完成后,油水分离器内残留的部分液体可以通过底阀放出。

 

中药材多功能提取罐进行提取更具经济效益

 

相较于传统的中药材提取方法,多功能中药材提取罐具备众多优势。首先,其提取效率,能够快速、成功提取中药材的有效成分,从而显著提高生产效率。其次,操作简便且自动化程度高,有助于减少人工操作误差,进而提高产品的稳定性。此外,中药材提取罐还具有环保和节能等特点,有效地降低生产成本,符合当今绿色环保的社会发展趋势。

 

多功能中药材提取设备的应用范围极为广泛。在制药行业,它可用于生产中药注射剂、中药片剂、中药胶囊剂等多种剂型的药品。在保健品领域,它可用于制造保健酒、保健茶、保健食品等多种产品。此外,多功能中药材提取设备还可以广泛应用于食品、化妆品等领域,为人们的生活带来更多的健康和美丽。

 

综上所述,多功能中药材提取设备作为一种高效、环保的中药材提取技术,正受到越来越多行业的认可和应用。而其中的中药材提取罐作为重要设备之一,其应用前景广阔。未来随着科技的不断发展,相信中药材提取技术将持续创新和完善,为人类健康事业的发展做出更大的贡献。

 

 

无锡市双瑞机械有限公司专注于医用化工领域过滤洗涤干燥一体设备的定制制造,积累了近30年的丰富生产经验。并且公司在设计制造多功能提取罐方面颇有成就,我们致力于为客户提供高质量、高效率的解决方案。