在原料药生产中,结晶后物料大多需经分离、干燥与混合,此工艺过程是原料药生产常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一 道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备则是单锥真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体并以简洁、方便和高效等特点被人们作为经典设备来应用,就其实用性和经济性来讲,其它设备难以替代的。
单锥真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的多功能干燥机。物料在罐体内边加热边搅拌,经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出，干燥后的物料从锥体底部出口排出。单锥干燥机烘干效率高、干燥接触面较大,物料排放快又干净,基本没有死角，清洗也较方便。它可以同时替代混合及干燥设备(如:双锥干燥机、耙式干燥机、双锥混合机和双螺杆混合机等)在同一台设备内完成混合、干燥、卸料全过程。也可进行冷却、杀菌、反应等操作。能广泛应用于医药，化工，农药，食品等行业。是混合、干燥的优质设备，可实现全封闭，全过程的连续操作生产。该干燥器可用于热敏性、易氧化、易燃烧和带溶剂的晶体物料或颗粒物料的干燥，用于一些粘性、 热敏性的晶状物料干燥时，会有结团现象发生。
为解决单锥真空干燥机烘干维生素C类原料药出现结团问题，无锡双瑞以维生素C为试验物料,采用DLG-120型单锥真空干燥器样机，通过控制热水温度和变频调速，研究温度和转速对干燥速率的影响，并探讨物料结团的原因和解决方案。具体研究方法如下:
(1)研究不同含湿量湿物料的干燥状况，寻找不结团的zui大含湿 量(此处所谓不结团是指被干燥物料在干燥过程中未形成新的团块)；
(2)在某一设定热!水温度下，研究转速(通过变频调速实现)对干燥速率及物料状态的影响；
(3)在某一设定转速下,研究热水温度对干燥速率及物料状态的影响。
●单锥真空干燥机温度和转速对原料药烘干的实验结果
(1)粘性物料含湿量越大就越难干燥，干燥时也越易结成团;若要控制其不结团,则干燥时间要大大增加，但这在生产上是不经济的。
(2)对于维生素C这类粘性膏状物料,用单锥真空干燥器进行干燥所能控制不结团的zui大含湿量为40%,且由于物料表面干后不散落，阻碍了内部水分向表层扩散,延长了干燥时间，同时干燥的效果也受到影响。
(3)热水温度-定时， 干燥速率随转速的增加而增大。但在干燥后期，随着物料含湿量的下降，干燥速率也随之降低，此时，提高转速对干燥速率的提高无益,故应在不结团(表面较F)时就提高转速，以加快干燥速率,缩短干燥时间。
(4)转速一定时，干燥速率随热水温度的升高而增大，但在热水温度较低时(50°C以下增加趋势不明显。故对于热敏性物料,干燥温度选择在50~ 60°C之间为宜,这样既有一定的干燥速率， 又不破坏物料。
(5)当干燥初期热水温度太高(> 60°C)、转速较快时,物料表层水分蒸发量很大,蒸汽不能及时抽走,于是物料表面很湿，易粘成团。
采用单锥真空F燥器进行物料烘干时，物料结团是由于在干燥初期，水分蒸发量太大，未极时抽走的蒸汽在双锥顶盖上冷凝后滴落，致使物料抱聚成团。通过变频调速和控制干燥温度,即在干燥初期使转速较低热水温度较低,从而可减少水分蒸发并能使蒸汽及时充分地抽走，避免物料结团;但随着物料含湿量的降低，应逐步提高转速和热水温度，以增大干燥速率,从而达到预定的干操效果。
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