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过滤洗涤干燥三合一设计原理分享

发布时间:2022-10-10      点击次数:254

在制药工业中,无菌原料经过精制或合成过程后结晶,得到药物晶体。含药物晶体的结晶悬浮液先过滤,使晶体和母液固液分离,得到滤饼层,然后用洗涤装置喷淋洗涤液对滤饼进行一定次数的浸泡或漂洗。过程所需的洗涤时间。然后,再次分离母液,然后干燥晶体。干燥一定时间后,取样检验,经检验合格后成为成品药。


  一般来说,无菌原料药的生产通常结合生产过程中的后处理产品精制和灭菌过程,在生产过程中作为一个步骤操作单元完成。无菌性和不溶性颗粒的污染是区分无菌 API 与非无菌 API 的两个主要特征。因此,过滤洗涤干燥三合一直接关系到产品的生产工艺和质量,是无菌原料药生产中采用的方法。重大装备保障。

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  设备配有顶部调节轮和底部调节轮,在滤带转移时能顺利承载滤带,有效防止其从轨道上脱落,并配有低位清扫装置和底部安装清扫装置,可对滤带的过滤进行两次调整。这样可以提高过滤器的纯度,包括滤框和整形箱,滤布通过每个滤布导辊形成闭环,目前在真空箱和胶带之间设计了环形摩擦带,真空箱和胶带形成运动密封结构,同时满足非常有效的真空密封。


  由于使用该设备,包括多个上托盘,并排布置在上传送带上,耐磨片固定在上托盘顶部。目前采用上托板代替上托辊,显着减少了零件数量,显着降低了输送带运行过程中皮带与输送带配合工作,避免出现故障的可能,始终带有支架,对输送的水进行润滑和冷却,不仅输送效果佳,而且故障率很低。

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  该设备使物料在密闭容器设备中结束过滤、洗涤、单调三个工艺过程,提高了设备的利用率,避免了对环境的污染,避免了对物料环境的污染,减少物料转移的损失 ,节省溶剂用量,适合批量生产。
  过滤洗涤干燥三合一的设计原理是整个筒体根据压力容器设计制造,整个工作过程可以在密闭环境中工作。在过滤阶段,主要是对罐底进行抽真空。为提高过滤效率,罐内可采用正压,一般不大于0.1MPa。滤饼排干后,由于滤饼密度大,为了使其松散,可通过S型刀片的反向切割和提升将滤饼刮松。在洗涤过程中,S型叶片的正转和升降会起到搅拌作用,使洗涤液和物料得到充分洗涤。

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