筒锥式过滤洗涤干燥三合一的具体操作流程分享

　　传统的原料药过滤、洗涤、干燥工艺存在滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、易受设备传动部位和开放环境影响和污染物料、操作难、污染大等缺点。设备清洗和灭菌。检定等严重缺陷，对药品的颜色等级、污染程度、可见异物等质量指标影响较大。筒锥式过滤洗涤干燥三合一可在同一个容器内完成过滤、洗涤、自动卸料、清洗、杀菌等功能，并已迅速推广应用，逐步取代传统的结晶纯化生产设备。
 

　　下面咱们来详细了解下筒锥式过滤洗涤干燥三合一的操作流程：

　　1、整个操作过程在封闭的无菌洁净工作区内完成，避免了物料与人的直接接触和对周围环境的污染。

　　2、结晶：结晶是无菌原料药生产过程中的重要工艺操作环节。药物晶型的好坏不仅对后续过滤、干燥、粉碎和分装的难易程度有很大影响，而且对药物的运行也有很大影响。颜色等级、溶出时间和药物稳定性等关键质量指标起着至关重要的决定性作用。

　　3、过滤：在加压或真空状态下实现固液分离，过滤后滤饼光滑，固液分离效果好。

　　2、干燥：抽真空干燥过程中，内置热媒循环系统，通入热媒交流，一起伴有抽真空，螺带式拌和组织正转提高物料进行三维翻动，换热，半途可通过真空在线取样器监控物料的干燥进程。

　　3、出料：完成干燥工艺，设备内环境恢复常压后，打开出料阀，拌和组织正转排出大多数物料，然后少量残留物料由拌和组织反转强制推出。

　　4、清洗：容器内有万能清洗球，使清洗液均匀分布在容器内，用于物料清洗和容器清洗。*洗涤悬浮滤饼。

　　5、卸料：将物料刮松后，可通过搅拌叶片从筒壁侧面的卸料口自动卸料。

　　6、整套设备具有简化工艺、防止交叉污染、换料方便、提高生产效率、机电一体化等优点。采用PLC控制技术，可实现过滤、干燥全过程的自动化运行。