影响单锥真空干燥机干燥速度的因素介绍

　　单锥真空干燥机是一台真空干燥设备，全密封设计和间接的物料加热方式，尤其适用于干燥包含溶液或水分的危险有毒物料，可将湿度降至很低。完整的驱动单元包括一个驱动系统和分散的电机，用于搅拌臂和螺旋，安装在机器顶部和顶盖的中心位置，易于维护可替换的系统，是其标准化的规格之一。

　　由于混料方式很温和的特性，即使是对机械敏感的物料也不会受损；干燥后，物料品质得到保留、甚至不亚于原始物料；驱动力需求很低。可实现的高度真空确保了干燥温度较低（对于热敏物料而言，这是明显的优势）、良好的热传递效果和较短的干燥时间，同时能耗较少。

　　直接安装的过滤器会截留工艺空间中的灰尘颗粒，*和轻松地卸料能够连续处理物料，同时不增加损失。不仅仅是固体，封闭系统中整合的真空设备还能循环处理湿气和溶液。

　　在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。所以在真空干燥过程中，影响单锥真空干燥机干燥速度因素有：

　　一种是被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。

　　另一种是真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104Pa。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。